公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工（gōng），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛（duàn）件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加（jiā）工

大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助：鍛造加工

鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體（tǐ）積收縮相應也（yě）較小，這樣（yàng）在同一（yī）試樣上內外收（shōu）縮不同則相互之間發生（shēng）作用力。試樣表（biǎo）麵的收縮將受到心（xīn）部的阻礙，於是在試（shì）樣表層產（chǎn）生拉（lā）應力、心部為壓應力（lì）。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力超過心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心部（bù）壓縮（suō）的塑性（xìng）變形。

變形的結果使（shǐ）內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近（jìn）室溫或（huò）淬火（huǒ）冷卻介質的溫（wēn）度時，心部以相對（duì）快的（de）速度冷卻收縮，但（dàn）此時心部的收縮（suō）又受到表層的牽製，結果試樣內（nèi）形成與冷卻階段初（chū）期方向相反的內應力，即在表層產生壓應力、心部（bù）為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼（gāng）的屈（qū）服強度明顯升（shēng）高，熱應力不（bú）再引起塑性變形， 這樣（yàng）的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱（rè）應力（lì）作用的結果（guǒ）是使鍛件表麵（miàn）呈壓應力狀（zhuàng）態。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛造（zào）加工

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬（cuì）火。

通常於奧氏體發生分解（jiě）的珠光體或貝氏體相（xiàng）變過（guò）程中進行變形。適用於進行等溫淬火（huǒ）的小型鍛件。

連續冷卻形（xíng）變熱處理（lǐ）：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行（háng）的形變熱處理。

珠光體溫（wēn）形變（biàn）：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸（zhóu）承毛坯及其它球化組（zǔ）織要求（qiú）較（jiào）高（gāo）的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在（zài）室溫下變形，然（rán）後進行時效（200℃左（zuǒ）右)。適用於製造超高強度（dù）中、小鍛件。

如以鍛造變形（xíng）溫度高低（dī）區分，上述形變熱處理又可歸納為三類（lèi）：與熱鍛相結含的形（xíng）變熱處理，如高溫形變淬火（huǒ）、高溫形（xíng）變正火、高溫（wēn）形變等溫淬火（huǒ）、連續冷（lěng）卻形變處理（lǐ）等；與溫鍛相結合（hé）的形（xíng）變熱處理，如低溫形變淬火、低（dī）溫形變等溫淬火、等溫形變（biàn）淬火、珠光休溫（wēn）形變等；與（yǔ）冷（lěng）鍛相結合的（de）形變熱（rè）處理，如馬氏（shì）體形變時效等。

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鍛件鍛後熱處理工藝不（bú）當（dāng）產（chǎn）生的缺陷通常有以下（xià）兩（liǎng）種。

硬（yìng）度過（guò）高或（huò）硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造（zào）成的鍛件（jiàn）硬度（dù）不夠的原因（yīn）是淬（cuì）火溫度太低；淬火加熱時間（jiān）太短；回火溫度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等（děng）。由於鍛後熱處理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度過高（gāo）的原因是正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬（yìng）度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一（yī）次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等（děng）。

影（yǐng）響鍛件餘熱（rè）淬火後力學性能的因素很多，其（qí）中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛（duàn）溫度、形變量、形變速度、終鍛後（hòu）至淬火前（qián）的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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